Основные вехи истории ОАО "ДИНУР"

Разработка проекта огнеупорного завода по выпуску кремнеземистых (динасовых) огнеупоров на Урале началась в 1928 году. Сырьевой базой для будущего завода было выбрано месторождение кристаллических кварцитов «Гора Караульная». Весной 1929 года началась подготовка строительной площадки под завод и просеки под железнодорожную ветку.

Болотистая местность, отсутствие строительной техники и недостаток рабочей силы очень осложняли строительство, но, несмотря на это, в 1931 году корпус первого цеха был возведен и началась установка оборудования. В мае 1932 года от рудника до цеха 1была построена узкоколейная дорога для подачи кварцита, а в июне выпущены первые тонны огнеупорных изделий - уральского динаса. Это событие ознаменовало рождение завода.

За первый год работы завода было изготовлено 2432 тонны динасовых огнеупоров для мартеновских печей.
В 1933 году была построена канатная дорога для подачи сырья на завод, внедрена буровзрывная добыча кварцита и начато строительство второй очереди завода - цеха №2, который был пущен в эксплуатацию в 1938 году. В 1939 году завод выпустил динаса уже в полтора раза больше, чем в предыдущем году (70,5 тысяч тонн).

Одновременно с заводом строился и благоустраивался поселок. Был построен клуб и начато строительство стадиона. Возле завода в ходе субботников по благоустройству был заложен красивый сквер, ставший на долгие годы любимым местом отдыха заводчан.

В предвоенном 1940 году завод выпустил 90 тысяч тонн динаса. Годы Великой Отечественной войны, 1941-1945, – период высочайшего трудового напряжения по обеспечению динасовыми огнеупорами оборонной промышленности страны.

В полтора раза была увеличена производственная мощность завода за счет установки оборудования, эвакуированного с Украинских огнеупорных заводов и строительства в цехе №2 двадцати восьми 200-тонных периодических печей.

В кратчайшие сроки было освоено производство фасонного динаса для коксовых печей, высококачественного сводового динаса для печей выплавки броневой стали. Производство коксового динаса на заводе освоили уже в конце 1941 года и до конца года его выпустили 6144 тонны. В 1945 динасовых огнеупоров было произведено 208,7 тысяч тонн, из них 19,5 тысяч – для коксовых печей. Этот объем в 2,3 раза больше выпуска динаса за пять предвоенных лет. За успешное выполнение заданий Государственного Комитета обороны по наращению мощностей и увеличению производства динаса завод в 1945 году награжден орденом Трудового Красного Знамени и получил на вечное хранение переходящее Красное Знамя Совета Министров СССР и ВЦСПС. Орденами и медалями были награждены 70 тружеников завода. На фронте погибло 159 заводчан.

В период 1960 – 1970 годы проведен первый этап реконструкции завода:
построены две туннельные печи в цехе №1 взамен газокамерных, дробильно-сортировочная фабрика на руднике, реконструировано электроснабжение завода и переведены на природный газ тепловые агрегаты (1967).

Освоен выпуск динасовых огнеупоров для воздухонагревателей доменных печей, организовано производство песчано-целлюлозных теплоизоляционных вкладышей для утепления головной части слитков при разливке спокойной стали и кремнеземистых порошков для набивных футеровок сталеразливочных ковшей (1970).

В последующие годы на заводе продолжалось расширение ассортимента выпускаемой продукции, в основном кремнеземистого состава. В 1973 году по проекту ВостИО было построено большое отделение по производству динасобетонных блоков для нагревательных колодцев.

Замена кирпичной кладки нагревательных колодцев обжимных станов на блочную позволила металлургам в два раза сократить продолжительность ремонта колодцев и во столько же увеличить межремонтный период. Позднее, в этом отделении была смонтирована еще одна технологическая линия для производства безобжиговых кварцитовых изделий для футеровки сталеразливочных ковшей.

 1974 году было освоено производство теплоизоляционых плит из муллитокремнеземистого волокна и кварцитовых порошков для набивки тиглей чугуноплавильных индукционных печей АвтоВАЗа что позволило автозаводу отказаться от импорта этого огнеупорного материала. В период с 1974 по 1984 годы велась реконструкция цеха № 2. Взамен периодических и газокамерных печей были построены пять 243-х метровых туннельных печей, новое смесительно-прессовое отделение с гидравлическими прессами, две шахтные печи для обжига известняка.

Механизировались процессы съема сырца динасовых изделий с револьверных прессов и засыпки массы в прессформы фрикционных прессов.

 1980 год был рекордным по выпуску динасовых огнеупоров - 347 тысяч тонн, в том числе для коксовых печей – 42,4 тысячи. В 1982 году за большой вклад в развитие черной металлургии страны и дружественных государств, высокие трудовые достижения завод награжден орденом Дружбы народов.

В 1986 году началось освоение технологии производства огнеупорных изделий из кварцевого стекла для печей отжига динамной стали (оболочек роликов), а затем погружных стаканов и защитных труб для непрерывной разливки стали на МНЛЗ.

В 1991 году смонтирована первая плазменная установка для плавки кварцевого стекла, чтобы обеспечить новую технологию сырьем.

В ноябре 1992 года произошло акционирование завода, и начался новый этап его развития.

Последующие после акционирования годы были очень сложными. Изменение экономических условий в России в период перестройки привело к резкому спаду в металлургии и такому же обвальному падению спроса на динасовые огнеупоры. К 1998 году объем их выпуска на заводе снизился в 6,5 раз к уровню 1991 года. Из семи имеющихся обжиговых туннельных печей загружена была только одна.

Для выживания завода в этот сложный период на ОАО «Динур» была разработана программа реструктуризации производства с переоснащением одного из основных цехов на выпуск новых видов огнеупорной продукции, создан Инженерный центр новых технологий и служба маркетинга.

На первом этапе в 1994-1995 г.г. было реконструировано отделение кварцевых изделий цеха №1 и значительно увеличен объем выпуска погружаемых стаканов и защитных труб для МНЛЗ, востребованных металлургией при внедрении технологии непрерывной разливки стали. Для обеспечения отделения сырьем был построен участок по производству кварцевого стекла с семью плавильными плазменными установками.

Вторым этапом стало освоение в 1996-1997 г.г. производства ковшевых огнеупоров периклазошпинельноуглеродистого и шпинельно периклазоуглеродистого составов на первой технологической линии цеха №1.

Одновременно велась реконструкция второй части этого цеха под производство алюмосиликатных огнеупоров на основе высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии (ВКВС) боксита по технологии ООО «НВФ «Керамбет». Пуск нового отделения позволил значительно расширить ассортимент новой продукции. Был освоен выпуск муллитокорундовых гнездовых кирпичей для сталеразливочных ковшей, горелочных камней, стаканов-коллекторов для непрерывной разливки стали, набивной массы для промковшей, изделий для футеровки передвижных миксеров, сводов электропечей, ванн плавильных и раздаточных печей, а также высокоглиноземистых набивных, наливных и торкрет-масс для футеровки доменных желобов.

В этот же период был построен и запущен новый цех неформованных огнеупоров, который начал выпускать желобные и лёточные массы для доменных процессов по технологии австрийской фирмы «Плибрико». В последующие годы специалистами Инженерного центра в союзе с научными работниками был создан ряд вяжущих композиций для замены импортных связующих в желобных и лёточных массах с целью удешевления продукции и расширения ассортимента выпускаемых масс.

Для обеспечения новых технологий чистым синтетическим сырьем в 1998-1999 годах в цехе № 2 создан участок плавленых огнеупорных материалов с двумя электропечами для плавки «на слив» и освоено производство алюмомагниевой шпинели, форстерита, муллита и белого корунда. Это дало возможность обеспечить своим, более дешевым сырьем производство ковшевых огнеупоров и организовать на этом сырье выпуск ряда новых огнеупорных изделий, порошков, масс и смесей.

В 2002 году в составе цеха №1 вошло в эксплуатацию отделение, выпускающее по низкоцементной технологии корундовые бетонные фурмы для донной продувки металла газами в ковше, продувочные блоки и узлы, гнездовые блоки стальковша.

Наряду с внедрением новых технологий активно велось обновление основного оборудования в действующем производстве. Для тонкого помола корунда приобретен измельчительный комплекс КИ-0.63, в прессо-формовочных отделениях установлены колено-рычажные и гидравлические отечественные и импортные пресса, смесители масс интенсивного действия, автоматизированная линия подготовки масс для периклазоуглеродистых изделий.

Оснащены передовым оборудованием лаборатория Инженерного центра и испытательная лаборатория проверки качества продукции.

В 2004 году построена и пущена в эксплуатацию высокотемпературная камерная обжиговая печь с выкатным подом и программным регулированием процесса обжига.

Для повышения эффективности управления производством создана локальная компьютерная сеть предприятия и внедряется корпоративная информационная система «MBS Axapta».

В настоящее время ОАО “ДИНУР” – динамично развивающееся предприятие с высоким интеллектуальным потенциалом, способное в сжатые сроки внедрять новые технологии. Очередной этап развития завода связан с освоением выпуска корундографитовых огнеупоров для сталеразливки - под него в 2004 году возведен новый производственный корпус. Торжественный пуск нового отделения состоялся 9 февраля 2006 года.